钣金冲压选用材料时则有以下注意事项

折弯工艺

折弯工艺也是钣金过程中的一道重要的工序，常见的箱体类零件，如变压器、变电箱等都需要钣金折弯，影响折弯工艺的因素也很多。

其中最主要的是折弯半径和弯边高度：

（1）折弯半径

一般来说钣金折弯的过程中，材料厚度确定的情况下，材料由于外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会大。因此在折弯时要选择适合的折弯角度，避免因为折弯内弯半径过小而导致拉应力变大，从而使加工件损坏、断裂；

（2）弯边高度

钣金折弯过程中会产生多道弯边，这些弯边高度不是随意设计的，需要综合槽口宽度以及折弯成形的精度对弯边高度进行控制。

03焊接工艺

大部分的钣金产品都需要进行焊接，然而影响焊接的因素却有很多，并且很不容易把控，在焊接后还常常会产生变形问题，因此在焊接时我们要尽可能的选择合适的焊接方式，避免因焊接问题产生的不良品。

影响焊接的因素大致有以下几个方面：

（1）焊接电流

焊接电流对焊接质量和生产率有很大影响。电流太小，电弧不稳定，容易造成渣夹杂和未焊接缺陷，生产效率低；电流过大，易咬烧等缺陷，同时飞溅增加。因此在焊接时要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等选择合适的电流；

（2）电弧电压

在焊接过程中，电弧太长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气容易侵入，造成气孔等缺陷。因此，电弧长度必须小于或等于电极的直径，即短电弧焊。采用酸性焊条焊接时，为了预热待焊位置或降低熔池温度，有时会使电弧略微拉长，即所谓长弧焊；

（3）焊接方法

焊接时由于温度不均，焊缝周围受到不同的热处理，因此会引起相应的组织和性能变化，在金属焊接时常用的方法有埋弧焊、手工焊和二氧化碳保护焊等，其中埋弧焊的热量最大，收缩变形也最大，手工焊居中，二氧化碳保护焊次之。


除了以上所说的这几种影响焊接的因素外，其实还有很多影响因素，这是一门庞大的学科，感兴趣的可以深入研究。综上，钣金的设计除了需要优化设计方式外，更重要的是要优化钣金工艺，这将直接决定钣金产品质量的好坏，钣金工艺影响的因素很多，我们无法完全消除钣金工艺对产品的影响，只能尽量将影响减到最小，这样才能生产出质量一流的产品。